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服務中心

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總體質量管控

 

公司自成立之初開始貫徹全面質量管理體系,公司具備完善的產品研發、生產、檢測和售后服務體系,立足于“精益化、敏捷化、國際化”的整體戰略, 立足于不斷為您提供高度滿意的行業產品與服務的綜合解決方案的目標,以國際同行優秀企業為標桿,以TCS(顧客完全滿意)持續改進系統作為動力,建立了面向產品全生命周期的質量管控體系,從總體管控、原材料化驗、各產品生產過程管控及產品后期維護三方面為您提供全面的產品/服務品質保證。

一、全產業鏈質量管控:

對應公司全產業鏈的生產模式,建立全產業鏈的質量管控模式,覆蓋從原料、印刷紙、浸膠紙、貼面板、門皮、家具產品,分別在各子公司組建品質管控團隊,實現從原料、半成品、成品全方位檢測,建立產品的關鍵控制點。

二、職責劃分清晰:針對公司的實際情況,將體系建設、管理內審、產品抽檢等(上層架構)建立在總公司,讓質量管理(操作層面)建立在子公司,實現質量管控的權責下放,具體見下表。


序號

職能分類

職能

集團

子公司

1

體系建設

質量管理體系建設(手冊、程序文件、管理記錄)和計量體系建設


2

管理審核:內審(每季一次)、外審(每年一次)


3

管理審核發生不合格項整改計劃與關閉


4

質量方針、目標(含指標)與展開

5

規劃/年度/月度質量提升計劃

6

質量指標(KPI)評測方法與考核辦法

7

組織外部抽檢(市抽、省抽、國抽),外部關系處理

合格產品

8

統計分析

生產、銷售過程中的質量信息收集、統計、分析、報表

9

市場外反饋質量問題統計、分析、處理與改善(售后)

監督/抽查

10

供方質量數據收集,對供方的考核(采購)

監督/抽查

11

工藝執行率的統計、考核、整改

監督/抽查

12

異常處理

批量質量事故及跨事業部質量問題的調查處理


各事業部/子公司之間質量問題的協調、判定


各事業部/子公司內部質量問題的處理、判定


13

日常管理

質量提升或改善活動的實施與成果匯報(按計劃實施)

14

過程審核、產品審核及5M變化監控


15

質量控制,含:管控點設置、進貨檢驗、過程檢驗、最終(產品)檢驗和實驗控制,含5M變化落實,工序自檢、互檢的監督與考核

組織/抽查

16

不合格品的判定、處置、糾正、預防、反饋等工作

監督/抽查

17

與供方簽訂質量協議(采購合同中的附件)

監督/抽查

18

失效件鑒定與責任判定、反饋

監督/抽查

19

質量索賠工作

監督/抽查

20

新產品試制鑒定,提供實驗報告和測試報告

監督/抽查

21

產品檢驗指導書的編制和維護工作

監督/抽查

22

計量器具的配置、管理和控制工作

 

三、質量管控上升到公司戰略層面:

1、將“質量”列為公司三年規劃目標“質量、服務、品牌、團隊”之首位。

2、總裁親在擔任公司總質量負責人,各子公司總經理擔任各子公司質量負責人,各子公司按照ISO9000要求,建立質量管控團隊及質量管控負責人,向總經理直接匯報工作。

四、總公司定調度各子公司質量管控:

1、召開質量專題會議,提報質量提升計劃,納入總公司重點督辦工作;

2、對出現的質量問題,定期召開質量分析會,對案例進行分析;

3、對出現跨公司的質量異常,追查原因及責任,上報總裁審定,并追責責任人;各子公司按照完全外部公司模式,追責追償。

4、每周召開分析會,要求質量按照單獨模塊進行分析。

5、對公司級的質量整改、研發,建立跟蹤機制,定期跟蹤。

6、按照ISO9000的要求,對全公司質量管控進行要求。


 



原材料及成品化驗檢測

1.素板入廠檢驗我們有穿孔萃取儀能有效檢測素板中甲醛釋放量的多少;萬能試驗機可以對板材的物理性能包括:靜曲強度、彈性模量、螺握釘力、表面膠合強度、內結合強度等、進行檢測保證了原材料的質量。

2.飾面板質量控制方面,我們有甲醛釋放量快速檢測儀,大約40分鐘就可以檢測出飾面板甲醛釋放量的多少;我們有滾動磨損試驗機、劃痕儀可以對飾面板表面耐磨、耐劃進行檢測;極速老化測析儀可以對飾面板耐老化、耐曬進行檢測。我們的恒溫恒濕箱可以對板材進行-25℃的低溫測試。

3.裝飾紙質量控制方面,原紙檢測我們有透氣度測試儀、拉力試驗機、吸水率測試儀、白度儀、平滑度儀、耐曬儀可對原紙的各項物理指標進行檢測,保證原紙的質量。

印刷所用油墨的檢測,我們從日本引進大型電腦配色系統,可以對所用油墨進行準確的著色力的檢測;對于油墨的其他物理指標如:細度、固含量、附著牢度、耐溫、耐曬等都能實施有效檢測。

   4.柜櫥材料控制方面我們有耐黃變儀、多功能鉸鏈疲勞試驗機、抽屜滑軌疲勞試驗機等可對家具所用飾面板材進行耐黃變測試,對鉸鏈、滑軌進行抗疲勞測試,保證了產品質量。




裝飾紙質量控制

一、印刷紙:

1、為保證印刷原紙產品質量的穩定性及合格率,首先對進廠原材料進行檢驗:油墨等化工助劑,檢測中心檢測;印刷品管對底紙定量、色差、干濕拉力、透氣度等物理指標檢測。

2、品管員根據生產計劃到檔案室取樣板,調墨師根據樣板進行調墨,保證色差一直控制在一定范圍內。

3、印刷在生產之前調墨師、品管員確定完顏色之后再生產。

4、印刷完一件后,調墨師取樣:標準樣、上批樣、本次生產樣共3個樣紙壓在同一張板上,進行色差比對,以保證批與批之間顏色保持一致。

5、印刷品管對印刷原紙進行物理指標檢測:定量、干濕拉力、透氣度,并記錄。

6、印刷原紙包裝要求:表面包裝紙無褶皺、孔洞,合格證內容填寫完整、無誤,各項合格之后蓋章入庫。

二、浸膠紙:

   1、浸膠品管根據生產計劃單到檔案室取樣板,保證機臺長壓板后及時比對顏色,減少質量損失。

2、為保證浸膠紙產品質量的穩定性,首先對源頭嚴格控制,原膠的各項指標、調整之后膠水固化時間的進行嚴格檢測。

3、浸膠品管對三聚氰胺浸膠紙外觀質量、物理指標進行巡檢、抽檢。

4、定期對浸膠員工、品管員進行質量培訓。




 

貼面板質量管控

                    

素板檢測根據素板產品檢驗報告單,無報告單不予卸車,以車為單位進行抽檢,對于缺陷產品依據規定處理,若不合格,有權拒收,測量其規格尺寸是否符合質量標準并如實填寫檢測記錄(素板檢測記錄表)。

負責貼面車間生產過程中產品質量和加工工藝的監督

1、生產班組變更計劃時做首件檢驗(生產計劃與貼面車間使用實物的對照檢驗,確認板材、浸膠紙、鋼板面型使用無誤),并填寫相應表格(包括首件檢驗記錄表,鋼板更換記錄表)

2、生產過程中對加工的產品進行檢驗。測量板材(使用卡尺、米尺)規格尺寸(長度、厚度),并記錄(巡檢記錄表)。查看壓貼質量并配合車間整改出現的問題,注意熱壓工藝參數,是否違規操作,若出現違規操作,下發整改通知單令其整改,若整改達不到質量要求則勒令停機。

3、成品入庫,進行產品質量外觀檢驗,確保成品紙屑清掃干凈,無破損,使用墊板是否符合通知單要求包裝方式的墊板,蓋章入庫。

4、統計核算當天次品數量,分析次品原因并記錄上報車間(及時調整規避,避免再次發生同樣的質量問題),為車間生產提供好質量服務工作。


柜櫥材料品質管控

 

一、原材料入庫檢驗:

1、家具廠使用板材為我公司貼面廠生產,為了確保板材質量,柜櫥公司品管在板材已經經過貼面廠品管驗收合格的前提下,再次進行抽檢,并且翻板檢驗工作由品管人員親自操作;

2、家具廠使用的PVC吸塑膜,在經過柜櫥公司品管進行的外觀、規格、基礎色差等方面的檢驗之外,同時還要經過公司印刷車間專業的色差檢測設備進行檢測,確保PVC吸塑膜批次之間的色差符合要求;

3、家具廠使用的鋁條、鉸鏈、滑軌等五金配件,在經過柜櫥公司品管進行的規格、外觀、表面涂層等方面的檢驗之外,同時還要進行實際安裝檢驗,確保這些五金配件與我們的產品匹配,而且這些工作是由我們的品管人員親自操作。

二、模壓線產品檢驗:

1、柜櫥公司品管針對模壓線生產的產品,采取一對一的設備跟蹤檢驗,確保每臺設備生產的不良品都能及時發現并修復,修復過程由品管人員全程跟蹤;

2、柜櫥公司品管針對模壓線生產的產品,在產品包裝完成后,將會對即將入庫的產品進行抽包檢驗,發現問題后立即退回到生產線進行返修或補貨,并且返修過程品管人員全程跟蹤。

三、柜體線產品檢驗:

1、柜櫥公司品管針對柜體線生產的產品,在產品鉆孔配套完成后,由品管人員根據訂單技術資料親自配套組裝,能夠及時發現產品存在的孔位、結構和五金使用方面的問題,確保產品結構無問題;

2、在柜體線產品包裝之前,品管人員將針對需要包裝的產品配套情況、數量情況、五金使用進行確認檢驗,并在包裝完成后驗證產品包裝完的數量是否與包裝前的數量一致,確保包裝箱內不會出現部件漏放、錯放的問題。

四、其他:

1、柜櫥公司所有的客戶驗貨,均由柜櫥公司品管人員一對一陪同,對客戶提出的問題及時給與解答,對客戶發現的問題,及時記錄并反饋到生產,同時給客戶做好服務工作。


 

 

室內門質量監督

                    

                    

1、生產前先看生產計劃,保證所生產的產品跟訂單計劃一致;

2、用卡尺米尺等工具對門皮基板進行測量,不允許出現短尺,基板過薄等現象;對浸膠紙的檢測不允許出現黑線亮星等質量問題;

3、生產過程中認真檢查壓貼過程中出現的問題,隨時檢查機臺壓貼的溫度和時間是否符合門皮的工藝生產標準,保證產品的合格率;

4、成品入庫進行產品質量外觀檢驗,確保成品無發白、偏紙裂紙等質量問題后,按照訂單打包要求打好包裝,認真無誤地填寫生產傳遞卡。